機(jī)械在使用過程中，尤其是使用初期與使用后期容易出現(xiàn)一些問題。由于加工之初的調(diào)整不合適和后期的機(jī)械壽命問題，毛病會(huì)多一些。今天小編要為大家介紹的是關(guān)于高速雕銑機(jī)發(fā)生漏油情況的原因及解決方法。

　　通常將高速雕銑機(jī)的漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結(jié)合面部位，每半小時(shí)滴一滴油和動(dòng)結(jié)合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動(dòng)結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每2-3min滴一滴油時(shí)，為滴油；每分鐘5滴以上為流油。使設(shè)備達(dá)到治漏的一般要求是，設(shè)備外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象，動(dòng)結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設(shè)備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動(dòng)帶上，可引回到潤(rùn)滑箱內(nèi)。

　　(1)回油不暢或沒有回油通道

　　例如：軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現(xiàn)漏油。有的回油孔位置設(shè)計(jì)不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設(shè)計(jì)回收裝置。其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設(shè)計(jì)思想是壓力油通入滑座下6個(gè)均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動(dòng)靈活且快速移動(dòng)電流不超過6A為佳?；撞康拿芊獠捎镁郯滨ッ芊馊Γ筒粫?huì)外泄。使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)滑座漏油較嚴(yán)重，機(jī)床導(dǎo)軌兩側(cè)地面上都是機(jī)油。經(jīng)分析認(rèn)為，油使用一段時(shí)間后，油液變臟且機(jī)床在加工零件時(shí)也會(huì)有一些鐵末子落到導(dǎo)軌面上，不容易被除削器刮掉?；苿?dòng)時(shí)鐵末進(jìn)入密封圈，造成密封圈磨損產(chǎn)生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達(dá)十幾噸的前立柱和滑座同時(shí)吊起來才能更換。這是機(jī)床設(shè)計(jì)不合理的地方，設(shè)計(jì)者應(yīng)該考慮到這一點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)計(jì)一套機(jī)油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數(shù)，又可減少液壓油的浪費(fèi)，同時(shí)還可保持周圍環(huán)境的清潔。

　　(2)密封圈與使用條件不相適應(yīng)

　　常使用的O形橡膠密封圈，必須根據(jù)設(shè)備的使用條件和工作狀態(tài)進(jìn)行選擇。在油潤(rùn)滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當(dāng)油壓<2.9MPa時(shí)，可選用低硬度；當(dāng)油壓在2.9-4.9MPa時(shí)，應(yīng)選用中硬度；當(dāng)油壓為4.9-7.8MPa時(shí)，應(yīng)選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低于工作油壓就會(huì)漏油。

　　(3)沒有設(shè)計(jì)密封或密封結(jié)構(gòu)不合理

　　例如：箱體上的螺釘孔設(shè)計(jì)成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設(shè)計(jì)密封墊；轉(zhuǎn)軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設(shè)計(jì)不合理等情況，都可能使?jié)櫥吐┏觥?/div>