形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動量，如平面度、圓度、圓柱度、直線度、輪廓度等。是被測要素的幾何形狀的公差，即幾何形狀的準確性，不存在對基準的誤差，是獨立的誤差。
 

      Part.1選用原則

 

　　在滿足零件功能要求的前提下，要充分兼并工藝經濟和檢測條件，選擇經濟的公差值。同時兼顧零件的功能要求、結構、剛性，按公差表確定公差值，注意公差值之間的協調關系。
 

　　同一要素給定的形狀公差要小于位置公差，圓柱類零件形狀公差要小于尺寸公差，一般樣件階段選取尺寸帶30%，小批量階段選取公差帶40%，大批量可放寬至60%-80%，視加工工件難易程度決定。
 

　　平面度公差等級需要低于垂直度和平行度公差等級；圓度公差等級需要低于其徑向圓跳動公差等級。
 

　　Part.2形狀公差的問題構成
 

　　1.圓度，圓柱度超差
 

　　2.直線度、平面度超差
 

　　3.線輪廓度、面輪廓度超差
 

　　Part.3原因分析
 

　　1.員工的操作問題
 

　　(1)并未驗證更換刀具、工件的安裝問題；
 

　　(2)更換工件時未合規(guī)操作。
 

　　2.機器問題
 

　　(1)機床主軸軸承磨損或松動，會產生圓度、圓柱度和平面度的超差；
 

　　(2)車床加工軸承磨損或松動，會產生圓度和圓柱度超差；
 

　　(3)刀具的運動軌跡與工件的回轉軸線不垂直可能導致圓柱度誤差，不平行可能導致平面度誤差；
 

　　(4)機床導軌在水平面或垂直面的直線誤差，使加工表明產生圓度或平面度誤差。
 

　　3.物料問題
 

　　(1)偏心工件加工，圓柱度超差居多；
 

　　(2)材料熱處理硬度關系居多；
 

　　(3)工件厚度不一致，影響較大，毛坯件居多。
 

　　4.工藝設計問題
 

　　(1)工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形在工藝設計中未考慮充分；
 

　　(2)難加工材質，并未充分考慮刀具耐用度；
 

　　(3)刀具剛性不足；
 

　　(4)環(huán)境溫差應該用作考慮。
 

　　Part.4.制定臨時措施
 

       操作人員的不規(guī)范操作引起的形狀尺寸超差：

 

　　現場培訓并指導加工人員操作方法，使操作人員正確操作，完成零件加工。
 

　　機器方面引起的形狀尺寸超差：
 

　　1、如果遇到訂單緊急，建議使用千分表校正，調整軸承間隙，完成緊急部分的訂單。
 

　　2、檢測機床溫升狀態(tài)，查看是否因為機床的溫升變化，改變機床原有的靜態(tài)幾何尺寸。預熱機床達到其熱平衡狀態(tài)，再行加工。
 

　　3、機床導軌在水平面或垂直面的直線誤差，使加工表明產生圓度或平面度誤差，將相對位移方向從切線方向調整為法線方向。
 

　　物料原因引起的形狀尺寸超差：
 

　　此類問題，只能通過暫停生產，調整，并無應急措施。