大多數(shù)人在選擇車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號，相信更多人是選用性價比很高的車刀。即如何用最合適的價格加工出更多的工件？
 

　　原則
 

　　先選擇刀片材質(zhì)、刀片槽型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角(刀尖角)，還得考慮左右手刀片、正負(fù)前角等參數(shù)。
 

　　實際上，為實現(xiàn)良好的切屑控制和加工性能，就是權(quán)衡刀片的每個參數(shù)，選擇適合自身加工的方案。
 

　　車削刀片材質(zhì)

 

　　按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序。刀具材料的種類繁多，當(dāng)前使用的材料主要分為四大類：工具鋼(包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼)、硬質(zhì)合金、陶瓷刀具和超硬質(zhì)刀具材料，其中高速鋼與硬質(zhì)合金是目前使用很廣泛的刀具材料。
 

　　刀片材質(zhì)的韌性能夠補償槽型強度的不足，刀片槽型與刀片材質(zhì)是相互補充。
 

       刀片牌號主要按照下列標(biāo)準(zhǔn)選擇：

 

　　零件材料 (ISO P、M、K、N、S、H)
 

　　方法類型 (精加工、半精加工、粗加工)
 

　　切削工況 (良好、正常、惡劣)
 

　　車削刀片槽型

 

　　車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。圖中所示為基于與進(jìn)給和切深有關(guān)的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。
 

　　粗加工
 

　　大切深和高進(jìn)給率的組合。要求最高切削刃安全性的工序。
 

       半精加工

 

　　半精加工到輕型粗加工工序。各種切削深度和進(jìn)給率的組合。
 

       精加工

 

　　以小切深和低進(jìn)給率執(zhí)行的工序。要求低切削力的工序。
 

車削刀片形狀
 

　　大刀尖角強度高，需要更高的機床功率且更易產(chǎn)生振動。小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小，導(dǎo)致其對熱量的影響更加敏感。
 

　　既要刀片的強度，也要刀片的可靠性那么你得考慮這幾點：
 

　　針對刀具所需的主偏角可達(dá)性選擇刀片形狀，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角；
 

　　大刀尖角強度高，但需要更高的機床功率且更易產(chǎn)生振動；
 

　　小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小，導(dǎo)致其對熱量的影響更加敏感。
 

車削刀片刀尖半徑
 

　　刀尖半徑RE是車削工序中的一項關(guān)鍵因素，但是一定區(qū)別好小刀尖半徑和大刀尖半徑他們的加工范圍。錯誤的的切深和進(jìn)給，會影響表面質(zhì)量、斷屑和刀片強度。
 

切深和切削力
 

　　我們在加工時會出現(xiàn)零件振動，其實處理好刀尖半徑與切深之間的關(guān)系對零件振動有很大改善。
 

　　一般經(jīng)驗法則是，選擇小于等于切深的刀尖半徑！高徑向力可能對切削作用產(chǎn)生負(fù)面影響，從而可能導(dǎo)致振動和較差的表面質(zhì)量。
 

正前角型或負(fù)前角型車削刀片
 

　　負(fù)前角刀片具有90°角 (0°后角)，正前角刀片則具有小于90°的角 (例如7°后角)。負(fù)前角型刀片的圖示說明了刀片如何裝配在刀柄中及其傾斜情況。
 

車削的主偏角
 

　　主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃與進(jìn)給方向之間的夾角。為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角會影響：
 

　　工況：
 

　　切屑形狀
 

　　切削力方向
 

　　切入的切削刃長度