線軌立式加工中心可自動完成銑、鏜、鉆、擴、攻絲（剛性攻絲）等多種工序的加工，用途廣泛，特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面。適用于板類、盤類、殼體類等精密零件的中小批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車零部件及模具等行業(yè)的三維復(fù)雜零件加工。

　　其實線軌立式加工中心的精度高低直接決定了加工的成品率，高精度機床對降低不良品、減少生產(chǎn)物質(zhì)損耗起到非常重要作用，機床的精度是衡量機床性能的一項重要指標。本機床的精度由哪些因素決定呢？

　　1、幾何精度

　　機床的幾何精度是保證加工精度基本的條件，其幾何精度反映機床的關(guān)鍵機械零部件（如床身、滑鞍、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作臺面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度等。

　　2、傳動精度

　　是指機床內(nèi)關(guān)聯(lián)傳動鏈兩末端件之間的相對運動精度。主軸與刀架之間的傳動鏈中，齒輪、絲杠及軸承等存在著誤差，使得刀架的實際移距與要求的移距之間有了誤差，這個誤差將直接造成工件的螺距誤差。為了保證工件的加工精度，不僅要求機床有必要的幾何精度，而且還要求傳動鏈有較高的傳動精度。

　　3、定位精度

　　是指運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動時所達到的位置與預(yù)期位置之間的誤差。該精度與機床的幾何精度一樣，會對機床切削精度產(chǎn)生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本機床。