臺群精機V-200U/V-400U是一款具備五軸聯(lián)動功能的立式五軸加工中心，可以切削金屬或非金屬的多種材質(zhì)，具有很高的加工精度。臺群精機V-200U/V-400U機床結(jié)構(gòu)具有很高的剛性，采用高精密數(shù)控系統(tǒng)，是一款集高精度、高速度及高剛性等特性于一身的立式五軸加工中心。廣泛應用于葉輪、鐘表、小型模具、醫(yī)療器械、VR眼鏡、汽車零部件等復雜零件的加工。
 

臺群五軸加工中心加工樣件
 

臺群V-200U五軸加工中心
 

　　1.高剛性主體結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠
 

　　光機主體結(jié)構(gòu)采用高剛性門式O型結(jié)構(gòu)，寬大厚實的底座設計，橫梁、立柱一體化結(jié)構(gòu)，主軸布局設計到橫梁距離短，BC軸轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)布局合理，減少各軸的誤差疊加，提升各軸的動態(tài)特性；結(jié)合現(xiàn)代有限元分析軟件不斷優(yōu)化提升機床主體結(jié)構(gòu)剛性，達到優(yōu)化設計。床身采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵材料，米漢納鑄造工藝鑄造而成，經(jīng)二次時效處理消除內(nèi)應力，保證了機床主體結(jié)構(gòu)的高剛性、高抗震性及高穩(wěn)定性。
 

　　2. 自主設計五軸轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，直驅(qū)電機傳動
 

　　轉(zhuǎn)臺采用高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)設計，B軸支撐滑塊布局采用斜45度布局，在剛性和抗震能力上有了很大的提升；直驅(qū)電機直接驅(qū)動運轉(zhuǎn)，配置光柵尺實現(xiàn)閉環(huán)控制，達到更好的運行精度。相比較于傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿、凸輪滾子等機械式傳動轉(zhuǎn)臺，直驅(qū)電機具備直接驅(qū)動、高速度、高加速度、高精度、運動速度范圍寬、噪音小、結(jié)構(gòu)簡單、維護成本低等特點。
 

　　3. 高精高效高穩(wěn)定性的傳動特點
 

　　機床X/Y/Z軸配置精密滾柱導軌、精密滾珠絲杠(帶冷卻)；四五軸轉(zhuǎn)臺均應用DD直驅(qū)電機傳動；德國進口西門子SINUMERIK ONE高精度控制系統(tǒng)，配合光柵尺實現(xiàn)五軸閉環(huán)控制，達到高精度的控制要求。同時光機主體結(jié)構(gòu)采用高剛性門式O型結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵材料，米漢納鑄造工藝鑄造而成，經(jīng)二次時效處理消除內(nèi)應力，實現(xiàn)了機床主體結(jié)構(gòu)的高穩(wěn)定性。X/Y/Z軸快移速度均為24m/min，BC軸快移速度均為50r/min，配置高速電主軸，滿足高速切削的要求。
 

　　4. 基于數(shù)字化的高效打樣
 

　　由于五軸加工件具有加工零件復雜、多特征多位置加工、加工時間長等特點。
 

　　傳統(tǒng)的工件打樣加工工藝流程存在以下弊端：工件試切需占用實際機床、夾具、刀具、毛坯；工件試切所需耗材采購準備周期長，投入成本高；工件試切需反復、且低進給率進行，費時費力、效率低下；程序異常，未及時發(fā)現(xiàn)時，機床碰撞干涉、機床部件損壞，工件報廢；工件切削循環(huán)時間不能準確預知，生產(chǎn)調(diào)度安排不合理等等。
 

　　而目前臺群推出了以數(shù)字化為基礎的虛擬機床，與現(xiàn)實機床各項參數(shù)配置*一致。使工件的一些打樣加工工藝流程可以先在虛擬機床上進行仿真試制，進行和實際機床操作近乎100%相同的試切驗證；可實現(xiàn)驗證客戶加工需求、檢查程序的合理性、規(guī)避加工撞機風險、提前預知加工效率等?？s短真實機床占用，提高設備利用率，大幅降低工件打樣成本。
 

　　5. 鈑金防護美觀安全，人機交互好
 

　　機床外觀整體以大圓弧做主體結(jié)構(gòu)，搭配鋼化玻璃的應用，黑白顏色相間，機臺整體簡單美觀，且有一定的科技時尚感。配套獨立可擺動控制面板，讓人機交互體驗更好，操作更方便。