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五軸立式加工中心V-200U

簡要描述：五軸立式加工中心V-200U是一款具備五軸聯(lián)動功能的立式五軸加工中心，可以切削金屬或非金屬的多種材質(zhì)，具有很高的加工精度。臺群精機(jī)V-200U/V-400U機(jī)床結(jié)構(gòu)具有很高的剛性，采用高精密數(shù)控系統(tǒng)，是一款集高精度、高速度及高剛性等特性于一身的立式五軸加工中心。廣泛應(yīng)用于葉輪、鐘表、小型模具、醫(yī)療器械、VR眼鏡、汽車零部件等復(fù)雜零件的加工。

  • 產(chǎn)品型號：
  • 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
  • 更新時間：2022-11-10
  • 訪  問  量：6179

詳細(xì)介紹

品牌臺群精機(jī)/TaiKan產(chǎn)地國產(chǎn)
數(shù)控系統(tǒng)三菱/MITSUBISHI,西門子/SIEMENS,發(fā)那科/FANUC,華中/HNC工作臺數(shù)量單工作臺
換刀方式機(jī)械手換刀界面語言中文,英文
軸數(shù)三軸加工材質(zhì)硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他
加工用途車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,淬火,其他

五軸立式加工中心V-200U產(chǎn)品介紹：


臺群精機(jī)V-200U/V-400U是一款具備五軸聯(lián)動功能的立式五軸加工中心，可以切削金屬或非金屬的多種材質(zhì)，具有很高的加工精度。臺群精機(jī)V-200U/V-400U機(jī)床結(jié)構(gòu)具有很高的剛性，采用高精密數(shù)控系統(tǒng)，是一款集高精度、高速度及高剛性等特性于一身的立式五軸加工中心。廣泛應(yīng)用于葉輪、鐘表、小型模具、醫(yī)療器械、VR眼鏡、汽車零部件等復(fù)雜零件的加工。



圖片

臺群五軸立加加工樣件



五軸立式加工中心V-200U產(chǎn)品特性：


1、高剛性主體結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠

光機(jī)主體結(jié)構(gòu)采用高剛性門式O型結(jié)構(gòu)，寬大厚實的底座設(shè)計，橫梁、立柱一體化結(jié)構(gòu)，主軸布局設(shè)計到橫梁距離短，BC軸轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)布局合理，減少各軸的誤差疊加，提升各軸的動態(tài)特性；結(jié)合現(xiàn)代有限元分析軟件不斷優(yōu)化提升機(jī)床主體結(jié)構(gòu)剛性，達(dá)到*化設(shè)計。床身采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵材料，米漢納鑄造工藝鑄造而成，經(jīng)二次時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機(jī)床主體結(jié)構(gòu)的高剛性、高抗震性及高穩(wěn)定性。


2、自主設(shè)計五軸轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，直驅(qū)電機(jī)傳動

轉(zhuǎn)臺采用高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計，B軸支撐滑塊布局采用斜45度布局，在剛性和抗震能力上有了很大的提升；直驅(qū)電機(jī)直接驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)，配置光柵尺實現(xiàn)閉環(huán)控制，達(dá)到更好的運(yùn)行精度。相比較于傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿、凸輪滾子等機(jī)械式傳動轉(zhuǎn)臺，直驅(qū)電機(jī)具備直接驅(qū)動、高速度、高加速度、高精度、運(yùn)動速度范圍寬、噪音小、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)成本低等特點(diǎn)。

3、高精高效高穩(wěn)定性的傳動特點(diǎn)·

機(jī)床X/Y/Z軸配置精密滾柱導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠（帶冷卻）；四五軸轉(zhuǎn)臺均應(yīng)用DD直驅(qū)電機(jī)傳動；德國進(jìn)口西門子SINUMERIK ONE高精度控制系統(tǒng)，配合光柵尺實現(xiàn)五軸閉環(huán)控制，達(dá)到高精度的控制要求。同時光機(jī)主體結(jié)構(gòu)采用高剛性門式O型結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵材料，米漢納鑄造工藝鑄造而成，經(jīng)二次時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，實現(xiàn)了機(jī)床主體結(jié)構(gòu)的高穩(wěn)定性。X/Y/Z軸快移速度均為24m/min，BC軸快移速度均為50r/min，配置高速電主軸，滿足高速切削的要求。


4、基于數(shù)字化的高效打樣


由于五軸加工件具有加工零件復(fù)雜、多特征多位置加工、加工時間長等特點(diǎn)。



傳統(tǒng)的工件打樣加工工藝流程存在以下弊端：工件試切需占用實際機(jī)床、夾具、刀具、毛坯；工件試切所需耗材采購準(zhǔn)備周期長，投入成本高；工件試切需反復(fù)、且低進(jìn)給率進(jìn)行，費(fèi)時費(fèi)力、效率低下；程序異常，未及時發(fā)現(xiàn)時，機(jī)床碰撞干涉、機(jī)床部件損壞，工件報廢；工件切削循環(huán)時間不能準(zhǔn)確預(yù)知，生產(chǎn)調(diào)度安排不合理等等。


而目前臺群推出了以數(shù)字化為基礎(chǔ)的虛擬機(jī)床，與現(xiàn)實機(jī)床各項參數(shù)配置*一致。使工件的一些打樣加工工藝流程可以先在虛擬機(jī)床上進(jìn)行仿真試制，進(jìn)行和實際機(jī)床操作近乎100%相同的試切驗證；可實現(xiàn)驗證客戶加工需求、檢查程序的合理性、規(guī)避加工撞機(jī)風(fēng)險、提前預(yù)知加工效率等。縮短真實機(jī)床占用，提高設(shè)備利用率，大幅降低工件打樣成本。



5、鈑金防護(hù)美觀安全，人機(jī)交互好

機(jī)床外觀整體以大圓弧做主體結(jié)構(gòu)，搭配鋼化玻璃的應(yīng)用，黑白顏色相間，機(jī)臺整體簡單美觀，且有一定的科技時尚感。配套獨(dú)立可擺動控制面板，讓人機(jī)交互體驗更好，操作更方便。



五軸立式加工中心V-200U技術(shù)參數(shù)：


五軸參數(shù).png




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